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    原钢结构防锈蚀涂层选择和施工

    3.涂层选择
    涂层选择包括涂层材料品种选择、涂层结构选择和涂层厚度确定。
    (1)涂层材料品种选择
    品种选择取决于使用条件,在一般大气条件下及工业大气侵蚀下,可选用防锈漆;在有腐蚀性介质环境中应选用防腐漆;处于高温条件作用下,选用耐热漆;室外结构涂层要有较好的耐候性能。
    涂料(油漆)分为底漆和面漆。中涂漆成分介于两者之间,现较少使用,而直接将面漆涂刷于底漆之上。底漆中含粉料多,基料少,成膜粗糙,与钢材表面的粘结附着力强,与面漆结合性好;面漆中粉料少,基料多,成膜有光泽,既能保护底漆和抵抗大气及有害介质作用,又有美观之效果。目前的趋势是,使用更多的合成树脂来提高涂层的抗风化能力。
    涂料品种繁多,性能用途各异,在选择时应重视底漆和面漆的配套使用。
    ①涂层材料品种。涂层材料(涂料)以颜色或颜色+成膜物质名称+基本名称命名。涂料型号由三部分组成,第一部分是成膜物质,用汉语拼音字母表示。各种涂料的成膜物质及代号如表8.1。第二部分是基本名称,用00一99两位数字表示。00一99代表基础品种,10一19代表美术漆,20一29代表轻工用漆,30一39代表绝缘漆,40一49代表船舶用漆,50-59代表防腐漆。基本名称中的00一09及50一54如表8.2。第三部分是序号。
    ②底漆选择。底漆的功能主要是使漆膜与基层结合牢固,表面又易被面漆附着,它渗水性要小,底漆要有防锈蚀性能好的颜料和填料,阻止锈蚀发生。常用防锈底漆性能和适用范围列于表8.30
    此外,尚有简化钢铁基层处理方法,即在带锈钢铁表面上直接涂刷带锈底漆(或叫不去锈涂料)。带锈底漆有稳定型和转化型两大类,这种底漆涂刷在钢铁表面能抑制锈蚀的发展,且能逐步将铁锈转化为有益的保护物质,节省除锈繁重劳动,是受欢迎的。但实际上因锈层厚度不一,所以转化反应效果不一,不是用量不足就是过剩,影响底漆的附着力。对于已有衡阳钢结构的维修,由于旧漆膜和锈蚀面的存在,情况更为复杂,故带锈底漆效果尚有待进一步研究和总结。近年来不少.单位正在试制,有一些较好的经验,如杭州油墨油漆厂生产的稳定性带锈底漆、武昌造船厂等单位生产的稳定性带锈底漆、广州电器研究所研制的水膜不去锈涂料,都有较好的性能。
    ③面漆选择。面漆的主要功能是保护下层底漆,所以面漆要有良好的耐气候作用,抗风化、不起泡、不易粉化和渗透性小等;此外,面漆尚应与底漆有良好的结合性能,配套使用。表8.4是常用防锈面漆性能和适用范围.供选择时参考。
    钢结构面漆的色彩过去不讲究,现代工业建筑除造型要好,色彩也应协调美观,面漆的色彩除应体现建筑物、构筑物的性格,还应与环境相适应。
    对于已有钢结构涂层的维修处理,涂料选择尚要考虑到与旧漆膜的结合性。
    (2)涂层结构选择
    涂层使用耐久年限,除了表面处理影响外,很大程度上还与涂层结构是否合理有关;在设计涂层上要按10一15年来考虑涂刷周期,4一6年钢结构表面要重做防护涂层是不太经济的。法国埃菲尔铁塔涂刷普通红丹底漆平均13年一次,德国门斯登桥平均16年涂刷一次。所以除重视涂层选料外,并注意合理的涂层结构、重视施工操作工艺,是能够保持较长维修周期的。
    涂层结构要放弃过去一般采用的“一底两度”不变结构。涂层结构由底漆、腻子、2道底漆(或中涂层)和面漆组成。
    第一层底漆是保证可靠的粘结,起防锈、防腐、防水作用。
    第二层腻子是起平整表面的作用。
    第三层2道底漆是在较高要求工程中采用,起填补腻子细孔的作用。
    第四层面漆是保护底漆,并使表面获得要求的色泽,起装饰效果。
    第五层罩光面漆,有时为了增加光泽和耐腐蚀等作用,在面漆外再涂一层罩光清漆或面漆。
    钢结构中全面统刮腻子是很少的,一般采用2道底漆和2一3道面漆结构,底漆道数增加可起填平基层作用,也可保证漆膜总厚度。
    (3)涂层厚度确定
    漆膜厚度影响防锈效果,增加漆膜厚度是延长使用年限的有效措施之一。一般钢结构防护涂层总厚度要求室内不小于1005m,室外条件应不小于1255m,腐蚀性环境中漆膜应加厚。漆膜厚度很难准确控制,故重要工程对各层漆膜厚度应测定。
    4.涂层施工
    涂层质量与作业中操作有很大关系,一般涂刷中要注意下列事项:
    (1)除锈完毕应清除基层上杂物和灰尘,在8h内尽快涂刷第一道底漆,如遇表面凹凸不平,应将第一道底漆稀释后往复多次涂刷,使其浸透人凹凸毛孔深部,防止孔隙部分再生锈。
    (2)避免在5℃以下和40℃以上以及太阳光下直晒,或85%湿度以上情况下涂刷,否则易产生起泡、针孔和光泽下降等。
    (3)底漆表面充分干燥以后才可涂刷次层油漆,间隔时间一般为8一48h,第二道底漆尽可能在第一道底漆完成后48h内施工,以防第一道底漆之漏涂引起生锈;对于环氧树脂类涂料,如漆膜过度硬化易产生漆膜间附着不良,必须在规定时间内做上面一层涂料。
    (4)涂刷各道油漆前,应用工具清除表面砂粒、灰尘,对前层漆膜表面过分光滑或干后停留时间过长的,适当用砂布、水砂纸打磨后再涂刷上层涂料。
    (5)一次涂刷厚度不宜太厚,以免产生起皱、流淌现象;为求膜厚均匀,应做交叉覆盖涂刷。
    (6)涂料粘度过大时才使用稀释剂,稀释剂在满足操作需要情况下应尽量少加或不加,稀释剂掺用过多会使漆膜厚度不足,密实性下降,影响涂层质量。稀释剂使用必须与漆类型配套。一般来说,油基漆、酚醛漆、长油度醇酸磁漆、防锈漆用200号溶剂汽油、松节油;中油度醇酸漆用200号溶剂汽油与二甲苯(1:1)混合剂;短油度醇酸漆用二甲苯;过氯乙烯漆采用溶剂性强的甲苯、丙酮。稀释剂用错会产生渗色、咬底和沉淀离析缺陷。
    (7)焊接、螺栓之连接处,边角处最易发生涂刷缺陷与生锈,所以尤其要注意不产生漏涂和涂刷不均,一般应加涂来弥补。


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