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    钢结构连接缺陷的检测方法

    1.铆钉连接缺陷检测
    铆钉连接缺陷检测着重于使用阶段的切断、松动和掉头,同时也检查建造时留下的缺陷。铆钉检查采用目测或敲击方法或二者结合,工具是木锤、卷尺、弦线和10倍以上放大镜。
    2.螺栓连接缺陷检测
    除上述方法外,对螺栓连接检查尚需特殊显示扳手测试。笔者认为,高强螺栓连接摩擦面的检测十分重要。摩擦面通常采用喷砂、酸洗、砂轮打磨三种方法。A3和16Mn钢材采用上述三种方法生成浮锈的摩擦系数试验值如表2.3所示。摩擦系数的影响因素很多,如摩擦面状态、钢材强度、表面浮锈、表面涂层、油污以及处理方法等都会降低摩擦系数。钢结构采用高强螺栓连接施工完毕后再检测其摩擦系数往往比较困难,因此通常是衡阳钢结构施工前对摩擦面的抗滑移系数进行复验。每SOOt钢结构为一批,少于lOOt按一批计。复验的做法是进行室内抗滑移试验。试件做法及尺寸如图2.6及表2.4所示。
    3.焊接连接缺陷的检测
    焊接连接缺陷的检测主要是焊缝缺陷的检测,检测方法包括普通方法和精确方法。普通方法检查指外观检查、钻孔检查等;精确方法检查指在普通方法基础上用射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤进行的补充检查,其中以超声波探伤检查较为方便。
    (1)外观检查
    外观检查主要检测焊缝的表面缺陷以及焊缝的尺寸。检查项目为:
    ①焊道是否平整;
    ②有无弧坑;
    ③有无焊瘤;
    ④有无咬边;
    ⑤焊缝接口处的状况;
    ⑥焊缝长度;
    ⑦焊缝余高;
    ⑧角焊缝焊脚尺寸等。
    外观检查通常采用肉眼或低倍放大镜、标准样板及其他量具等检测工具。具体做法为:先去除焊缝上的污垢,凭肉眼目视焊缝,必要时用5一10倍放大镜检查焊缝是否存在咬边、弧坑、焊瘤、夹渣、裂纹、气孔、未焊透等缺陷。对于焊缝裂纹还可采用硝酸酒精侵蚀检查,即将可疑处漆膜除净、打光,用丙酮洗净,滴上浓度5%一10%硝酸酒精,有裂纹即会有褐色显示;重要的焊缝还可采用红色渗透液着色探伤。焊缝尺寸采用焊缝卡、卷尺等测量工具量测。
    (2)钻孔检查
    当外观检查出现可疑处,再用钻孔检查是否有气泡、夹渣、未焊透、裂纹等缺陷。钻孔检查是在没有条件进行非破坏性检验条件下采用的一种破坏性检查。钻孔检查用钻头应磨成90。角,直径8一12mm,钻孔深度根据焊接情况确定,一般的对接焊缝钻孔深度为焊件厚度的2/3,贴角焊缝可达焊件厚度的1一1.5倍。边钻边检查,钻孔后还可用10%的硝酸溶液作侵蚀检查,以检查微小缺陷,查完后再补满孔眼。
    (3)超声波探伤
    超声波探伤是一种无损检测方法。使用灵活、经济,对厚度较大的焊缝最有效。其检测方法按JB 1152-82规定进行。超声波探伤的一般分类方法如图2.7所示。对于焊缝超声波探伤来说,主要采用脉冲反射方式,按直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法进行。
    (4)射线探伤
    射线探伤分为X射线探伤法、Y射线探伤法和高能射线探伤法等。射线探伤是目前检查焊缝最可靠的方法。其中X射线探伤法应用更为广泛,适用于厚度不大于30mm的焊缝,大于30mm者可用r射线。x射线检查方法应按GB 3323-82规定进行。
    焊缝射线探伤一般程序为:被探部件的确认一焊缝表面质量检查一被探部位标记及记录一训机一透射布置、贴片及散射线防护一选焦距、对中心一开机透照一胶片处理一底片质量评定一工具和签发探伤报告一底片及资料存档。
    (5)磁粉探伤
    磁粉探伤是利用在强磁粉中铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉现象而进行的无损检验。
    铁磁性材料在外磁粉感应作用下被磁化,具有磁性,若材料中没有缺陷,磁导率是均匀的,磁力线的分布也是均匀的;若材料存在缺陷,则有缺陷部位的磁导率发生变化,磁力线发生弯曲。如果缺陷位于材料的表面或近表面,弯曲的磁力线一部分泄露到空气中,在工件表面形成漏磁通,漏磁通在缺陷的两端形成新的S极和N极。
    磁粉探伤法可以检查铁磁性材料表面或近表面缺陷,对表面缺陷的检测灵敏度最高,表面以下缺陷随埋藏深度的增加,灵敏度迅速下降。要保证缺陷显示,必须保证两个条件,即提供足够的磁粉使工件磁化,同时应尽可能使缺陷方向与磁力线方向垂直。


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