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    我国钢结构住宅体系评价及产业化发展对策研究

    住宅产业化是我国住宅业发展的必由之路,这将成为推动我国经济发展新的增长点。在美国、日本等工业发达国家,建筑用钢在钢材总量中占据了50%以上,钢结构面积占到总建筑面积约40%以上。许多国家如美国、日本、英国、澳洲等,正积极推动预制装配化钢结构中低层住宅的应用与发展。相较于国外的发展,我国的钢结构住宅产业化发展水平有待提高。
      
      1.国外钢结构住宅产业化发展现状
      
      1.1美国钢结构住宅产业化发展
      
      美国钢结构住宅市场发育完善,住宅构、配件的标准化、专业化、商品化程度很高,各种施工机械、设备、仪器等租赁化市场非常完善,住宅主要构、配件在工厂里制作,与住宅建筑市场提供的各种配套的住宅部品现场组装成整栋住宅,生产效率高。美国的工程设计、构件制作、部品配套、施工安装由同一企业完成,住宅质量高,技术含量高,生产效率高,成本低。
      
      美国住宅产业化发展特点主要表现在以下几方面:第一,政府的支持与引导。政策上,对钢结构住宅给予科研投入、技术指导、扶持发展的政策;财政上,住宅借贷金融系统推出,开发商可以通过它低息贷款,兴建更多的钢结构住宅,中低收入者可通过长期抵押贷款和贷款担保解决住房问题,对钢结构住宅实行税收免税减税的优惠措施。第二,制定针对不同收入群体的住房政策。对高收入者由市场供应商品房,同时以税收刺激、促进投资建房;对中等收入者给予贷款担保和贴息优惠政策,并调控住宅的建设标准和售价;对低收入者则提供标准较低的廉租屋或公共住房。第三,在坚持构配件的标准化、模数化的基础上,注重住宅的个性化发展,设计师设计别具新意,满足了不同层次的购房需求,同时注重高新科技在住宅中的应用,注重住宅的节能环保。第四,重点发展轻钢结构住宅。1965年轻钢结构在美国仅占建筑市场百分之十五,而1993年则已上升到百分之六十,多层民用住宅、别墅都采用轻钢钢结构[1]。
      
      1.2 西欧钢结构住宅产业化发展
      
      二战后,为解决房荒问题,西欧各国采用对住宅的构、配件工厂化生产方式,形成了标准化、通用化、系列化的钢结构住宅构、配件供应体制。20世纪80年代,随着社会经济、文化的发展,人们对居住要求的提高,住宅工业化开始向注重住宅节能环保和多样化的方向发展,住宅由专用体系向通用体系转变。
      
      法国以装配式大板和工具式模板现浇工艺为标志,建立了许多专用体系,之后向通用构配件过渡。法国住房部提出了工业化住宅体系,它由一系列能互相代换的定型构件组成,形成该体系的构件目录,建筑师可以选用其中的构件,组成多样化住宅。法国的住宅工业化体系在经历了约30年的发展完善后,已经完成由专用体系向通用体系过渡,促进了法国钢结构住宅产业化的全面发展。英国住宅中的杆件在工厂加工制作,以单根杆件的形式运至现场,采用螺栓或自攻螺栓连接,该方式实现了一定程度上构件的工厂化生产,但现安装工程量大,生产效率低。英国的钢结构住宅体系依据其工厂制作的程度不同分为多个等级,根据具体工程选择最经济的技术方案。芬兰的钢框架住宅采用两种结构体系,一种是采用Tremor龙骨的轻钢龙骨结构体系,另一种是普通钢框架体系。芬兰钢结构住宅的重点主要放在在结构形式的选择,龙骨及节点的标准化设计、加工制作上,但在模数标准化方面,考虑不多,使用的材料本身有特定的生产规格,钢结构住宅所需的构件要根据每栋建筑的具体尺寸定制,没有形成完善的标准化、系列化、通用化体系,没有形成构配件的市场供应体制[2]。
      
      1.3住宅产业化的内涵
      
      住宅产业化的概念最早于1968年出自日本通产省,其含义是采用工业化生产的方式生产住宅,以提高住宅生产的劳动生产率,降低成本。
      
      目前国内关于住宅产业化的概念有很多观点,比较权威并被广泛接受的是由我国原建设部部长侯捷在1994年天津工作会议上的讲话中提出的,让住宅纳入社会化大生产范畴,以住宅建筑为最终产品,做到住宅开发定型化、标准化、建筑施工部件化、集约化,以及住宅投资专业化、系列化,即以大规模的成型住宅开发来解决城市居民的住宅问题。
      
      哈尔滨工业大学李忠富教授提出住宅产业化的内涵体现在以下五个方面:住宅体系标准化、住宅部品化、住宅生产工业化、住宅生产经营一体化、住宅协作服务社会化。这五点不是独立的,而是相互联系、相互作用的。标准化是产业化的前提,部品化是工业化的基础,工业化是产业化的核心,一体化是产业化的集中表现,而社会化则是产业化各因素综合作用的结果。
      
      日本住宅产业化特征主要表现在第一,政府积极扶持。设立通产省和建设省为住宅产业化的政府管理部门,对住宅产业化的实施进行整体规划,统一管理,调动企业、科研单位、高校研发钢结构住宅新技术的积极性,扩大宣传力度,启动银行住房贷款,大力支持住宅信贷。同时,政府财政大力支持,为钢结构住宅科研、建设提供充足的资金保证。第二,始终坚持构配件的标准化、模数化、系列化,对住宅材料、设备、部品、结构、安全性等方面制定的详细配套标准。组织专家研究建立统一的模数标准,逐步实现标准化、部件化。此外,通过建立优良住宅部件的认证制度,对住宅部件的性能运行定量化与区分等级,促进钢结构住宅技术的不断进步。第三,住宅产业集团及行业协会是实施的主体。大型住宅产业集团的形成是住宅产业化成熟的标志,由此形成了完整的住宅产业化链条,设计、加工生产、安装、装修、售后服务一体化。
      
      2.国外钢结构住宅产业化发展对我国的启示
      
      2.1加大政府的支持力度与引导作用
      
      各国政府在实施产业化的过程中起到了至关重要的作用:建立了完善的住宅产业化政策,通过住宅银行信贷、抵押等方式扩大居民购买力,通过税收、法律等杠杆来规范和监督住宅市场体系的健康运行。
      
      2.2 增加钢结构住宅产业化发展的科技含量
      
      科技创新是实现住宅产业化的基础与关键。各国政府在实施产业化过程中,鼓励技术创新,建立了技术体系与技术保障体系,鼓励使用新材料、新工艺、新设备,鼓励科研机构研究新产品、新部件,加快科技成果转化为生产力的速度,加大钢结构住宅的系列化、通用化研究,全面提高住宅节能环保,改善居民居住的生态环境。
      
      同时还要加大技术人才的培养力度。钢结构住宅是技术密集型产品,要推进其产业化,需要大量的设计、施工人员和技术工人,我国目前钢结构住宅设计、施工人员较少,各高校开设钢结构住宅设计专业课程的也很少。因此,我国急需加大钢结构人才的培养[3]。
      
      2.3 尽快建立钢结构住宅构件的通用体系
      
      钢结构住宅通用体系是以构配件的标准化为基础,实现柱、梁、板等标准化单元通用互换,形成住宅零部件的市场供应体系。钢结构住宅产业化的最终目标是建立通用体系,要求把构配件生产与施工分割开来,以建筑标准化的构配件为中心组织专业化、社会化的大生产,形成各自独立但又相互协作的生产施工部门。各部门遵循全国统一制定的钢结构住宅标准化模数尺寸、公差及质量标准,所以生产的构配件可互相装配,并组合成形式多样的钢结构住宅。
      
     


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